ਮੋਟਰ ਮੈਨੂਫੈਨਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਟਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲੈ ਗਈਆਂ ਹਨਦਰਜਾਇੱਕ ਖਰੀਦਿਆ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਆਉਟਸੋਰਸਿੰਗ ਭਾਗ ਵਜੋਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਕਮਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਮਨੀਅਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਮੁਆਇਨੇ ਤੋਂ ਛੋਟ ਤੋਂ ਛੋਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ.
ਮੋਟਰ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਕੋਰ ਮੋਟਰ ਵਿਚ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਹਫੇ ਦੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋਟਰ ਕੰਪਲੈਸ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਮੋਹਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਸਾਈਕਲਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਅਗਲਾਗੇਟਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾਮੁੱਕਰ ਕੋਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਛੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ.
1. ਲਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਰਰ
ਮੋਟਰ ਲਮਨੀਪਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਰਰ ਲੌਮਿਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਕੋਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੇੜਛਾੜ ਕਰਕੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਉਚਿਤ ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਧੁੰਦਲੀ ਮਰਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਗਲਤ ਮੇਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਣਉਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗਲਤ ਮੇਲ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਮੀਨੇਨ ਬਰਨ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
2. ਅਸਮਾਨ ਲਮੀਨਾ
ਅਸਮਾਨ ਰਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
3. ਵਿਆਪਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ
ਅਸਮਾਨ ਲਿੰਨੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਲਮੀਨੀਅ ਨਿਰਮਾਤਾਕਲੇਮ ਸਲਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਲਮੀਨੀਅ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਰਮਚਰ ਕੋਰ ਲਈ.
4. ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲਮੀਨੇਟ ਫੈਕਟਰ
ਘੱਟ ਲਮੀਨੇਟ ਫੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਘਣਤਾ, ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਧਾਏਗਾ, ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਕੰਬਣੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਉੱਚ ਰਮਿਨਿਕ ਫੈਕਟਰ ਵੀ ਲਮੀਨੇਪਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਘਾਟੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਲਮੀਨੇਟੇਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈਦਰਜਾ, ਅਰਥਾਤ, ਲਮੀਨੇਟ ਫੈਕਟਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਮੀਨੇਟੇਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.96 ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲਾਮਕੀ ਕਾਰਕ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲਮੀਨੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਣਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ.
5. ਮਾੜੀ-ਕੁਆਲਟੀ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੋਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕੋਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਡੀ ਸੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੋਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸੈਕਰੋਨਸ ਰੋਟਰ ਕੋਰ, ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਕੋਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਅਸਿੰਕਰੋਨਸ ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਕੋਰ). ਇੱਥੇ ਕੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਮਟਨ ਕੋਰ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੋਰਟ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲਮਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੰਦਰੀਆਂ ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕੋਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਰਾ ਕੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਲੀਅਨਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਮ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ "ਜ਼ਮੀਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ" ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ.
6. ਅਯੋਗ ਅਕਾਰ
ਦਿਸ਼ਾਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲਾਟ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੋਰ ਅਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਤੋਂ ਬਹੁਤੇਮੋਟਰ ਲਮੀਨੀਅੇਸ਼ਨਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਹਿਲੀ ਲਾਮੀਨੀਕਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਲਮੀਨੇਪਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਅਕਾਰ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਰ ਅਕਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਮਾੜੀਆਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹਨ.
ਹਰ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਡਰੇਟਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਮੀਨੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਮੀਨੇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ 5 ਲਮੀਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
1. ਏਕਾ ਲਮੀਨੇਟ ਇੰਡੀਆ
ਨਵੰਬਰ 2011 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ,ਏਕਾ ਲਮੀਨੇਟ ਇੰਡੀਆਇਸ ਦੀ ਸਮੁੱਦਤਾ, ਉਤਰਾਖੰਡ ਵਿਖੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਟੌਪਿਨਿਚ ਸਜਾਵਟੀ ਲਿੰਕੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.
2. ਜਿਓਨੀਨ ਗੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ
ਸਾਲ 2011 ਵਿੱਚ, ਜੀਆਈਨੀਸਿਨ ਗੋਰੇ ਪ੍ਰਸੱਤਾ ਮੋਲਡ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਇਨਟੈਗਰੇਟਿਵ ਉਂਪਲਾਮਿੰਗ, ਮੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਈਐਸਓ 9001 ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਟੀਐਸ 176949 ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾ in ਂਤਰ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਪੇਟੈਂਟਾਂ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.
3. ਡਰੂਪਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼
ਇਹ ਪੌਲੀਵੁੱਡ ਅਤੇ ਬਲੈਕਬੋਰਡਾਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਤਾਰੇ ਅਤੇ ਫਲੋਰਿਕੋਰਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4. ਕ੍ਰ੍ਰਾਈਡਹਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਟ
ਇਹ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਜ ਦੇ ਇੱਕ ਆਰਟ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਲਮੀਨੀਅ ਨਿਰਮਾਤਾਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੀ ਅੱਖ ਦੇ ਨਾਲ.
5. ਸਦੀ ਪਲਾਈ
ਬੋਰਰ ਪਰੂਫ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੋਧਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਇਨੀਅਰ ਅਤੇ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ - 17-2022