ਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ DC ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ "ਸਟੇਟਰ" ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ "ਰੋਟਰ" ਜੋ ਘੁੰਮਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਰਿੰਗ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਇਰਨ ਕੋਰ, ਸਪੋਰਟ ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੋਟਿਵ ਫੋਰਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਰਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਹੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਪਤਲੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਮੇਚਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਸਟੇਟਰ/ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੀ ਹੈ?

ਮੋਟਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1880 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਾਈਕਲਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਪਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਡ ਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ 1890 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਫੋਰਡ ਮੋਟਰ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਮਰੀਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਲੈਂਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ, ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਆਪਣੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਲਾਗਤਾਂ, ਘੱਟ ਮਰਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਫਾਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਖਰਚੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨ।

ਮੋਟਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ।

ਪੰਚਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਚਿੰਗ ਪਿੰਨ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂ ਉਦਾਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਦਬਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਖੁਆ ਕੇ। ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੰਚ ਟਿਪ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਝੁਕਣਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ L-, U- ਜਾਂ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੜਕਣ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੈਂਪਡ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ (CNC) ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ, ਪੰਚ, ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Jiangyin Gator ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨਏਬੀਬੀ, ਸੀਮੇਂਸ, ਸੀਆਰਆਰਸੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੰਗੀ ਸਾਖ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗੈਟਰ ਕੋਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੇਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਮੋਲਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-22-2022