ਮੋਟਰ ਲੌਮਿਨੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਠੰ and ੀ ਮੋਟਰ ਲਮੀਨੇਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਹਨ. ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ (2-5.5 ਡਬਲਯੂਟੀ 6 ਸਿਲੀਕੋਨ) ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ (0.2-0.65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਟੀਲ ਮੋਟਰ ਸਟ੍ਰੇਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਪੰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਾਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਠੰਡੇ ਰੋਲਡ ਲਮੀਨੇਟਡ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਐਲੋਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੀਮਲ ਮੋਟਰ ਲਾਰੀਟੇਡ ਸਟੀਲ ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਰਖ਼ਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨੀਵੀਂ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਧਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਲਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ੈਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ. ਇਕ ਵਾਰ ਠੰਡੇ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਧਾਰਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਮੀਨੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਮਨੀਟ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਡੀ ਆਰਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੈਸੀਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਾਟਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਰਬੋਤਮ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ. ਹਰ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਐਲੋਏ ਦੇ ਅਲੋਏ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਸਤਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਠੰਡੇ-ਰੋਲਡ ਮੋਟਰ ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ, ਐਂਜਲਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗ ਦਾ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਠੰ led ਗੇਂਦ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮੈਨੂਫੈਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਲੰਮੇ ਹੋਏ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਗੂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਹਿਲੂ. ਠੰ cold ੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ "ਸਟ੍ਰੀਨ ਕਠੋਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਖਤ, ਅਰਧ-ਸਖਤ, ਕਥਮ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ, ਗੋਲ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਖਤਰਨਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਰੋਟਰਅਤੇਕਰਤਾਰਇਕ ਮੋਟਰ ਵਿਚ ਸੈਂਕੜੇ ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਮੀਨੇਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸਟੀਲ ਭੜਕਿਆ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਮੈਟ੍ਰੋਸਟ੍ਰੈਂਕਰਚਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਪਚਰ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.